Pagodas Tracker

El origen: cero visibilidad sobre un material que no puede faltar

El inventario de circuitos en piso de producción se llevaba a mano: nadie tenía certeza real de cuánto quedaba de cada referencia hasta el momento en que, literalmente, ya no había. En una línea de manufactura eso no es un problema menor, es un paro de línea. A la falta de visibilidad se sumaba la falta de control de entradas y salidas: quién sacó material, cuánto y de dónde, quedaba repartido entre la memoria de cada operador y, en el mejor de los casos, una hoja de cálculo que nadie actualizaba a tiempo.

El reto no era solo técnico. No operaba un usuario, operaba el piso completo -materialistas de ingreso, materialistas de retiro, line runners, preparación- y cada rol necesitaba ver y tocar cosas distintas del sistema. Eso obligaba a construir no nada más un tracker, sino reglas, análisis y algoritmos de control de inventario capaces de sostener a múltiples usuarios trabajando sobre la misma información al mismo tiempo.

La solución: Pagodas Tracker

De ahí nace Pagodas Tracker: control y trazabilidad de circuitos con semáforo de estatus -óptimo, precaución, crítico- y alertas automáticas, pensado para que nunca vuelva a faltar un circuito sin que alguien lo supiera con anticipación.

Para que múltiples usuarios trabajaran a la vez sin pisarse la información, y sin depender de subir el programa a un servidor web, el sistema se apoya en la red SMB interna de la empresa -la misma filosofía que resolvió el mismo problema en Prod Plan-: cada instancia se conecta al repositorio compartido en la red local, y la multi-conexión queda resuelta con la infraestructura que la planta ya tenía, sin costo ni despliegue adicional.

Cómo funciona hoy

El Control de Acceso es la puerta del sistema: exige una credencial válida -escaneada o por número de empleado- antes de dejar operar, y ese usuario es el que después queda registrado en cada movimiento que haga.

La Base de Datos de Circuitos es el corazón del semáforo: cada referencia -familia, color, tipo, regla- se evalúa contra su stock total y se clasifica en óptimo, precaución o crítico, para que con un vistazo, sin abrir cada tarjeta, se sepa qué material está en riesgo.

Los módulos de Ingreso, Retiro y Solicitud cubren todo el ciclo del material: escaneo o búsqueda del circuito, verificación de la cantidad y resumen antes de confirmar, con una vista de Solicitud aparte para cuando piso pide material y un materialista de ingreso lo confirma después.

El Historial de Movimientos es la bitácora completa: quién hizo qué, cuándo, en qué ubicación y con qué diferencia de stock -filtrable por fecha y exportable a CSV- para reconstruir cualquier caso sin depender de la memoria de nadie.

El Mapeo de Pagodas y Racks arma el layout completo -pasillo, rack y ubicación- a partir del archivo maestro importado, en vez de dar de alta a mano cientos de ubicaciones una por una.

El Bot de Telegram es la capa de notificación y reporte: cualquier usuario aprobado por un administrador recibe alertas automáticas en cuanto un circuito cambia de estatus, y puede consultar el stock de una ubicación específica sin abrir el sistema.

Todo el sistema vive detrás de una capa de roles y permisos -administrador, materialista, materialista de ingreso, materialista de retiro, line runner, preparación, lector- que el administrador gestiona desde el panel: cada usuario ve y opera solo los módulos que le corresponden, sin acceso de más ni de menos.

Resultado

Visibilidad de inventario en tiempo real sin salir del piso, alertas antes de que el material se agote y trazabilidad completa de cada movimiento -sin depender de una hoja de Excel ni de que alguien se acuerde de avisar.